SG-Z2雙通道轉盤檢重秤：雙通道獨立稱重與高精度分選方案
更新時間：2026-05-19 瀏覽次數：50
一、產品定位：雙通道轉盤式結構在中等產能產線中的應用
在制藥、食品、日化等行業的包裝線上，膠囊、藥片、糖果、小瓶裝產品等散粒物料常以較高的速度從上游設備輸出。當產線產能要求在每分鐘100件左右，且需保持0.01g級精度時，單通道直線式檢重秤可能需要在速度與精度之間做出折中，而多通道直線式設備可能對空間布局有特定要求。轉盤式檢重秤提供了一條差異化的技術路徑——以旋轉工作臺實現連續無間隔稱重，結構緊湊，且在旋轉周期內為稱重系統提供充裕的采樣時間。
上海實干實業有限公司推出的SG-Z2雙通道轉盤檢重秤，在單通道轉盤式結構的基礎上，配置兩個獨立稱重通道，雙通道同步運行時總產能可達100件/分鐘，單通道分選速度最大50件/分鐘。設備搭載高精度稱重傳感器與動態濾波算法，在5-300g量程內維持0.01g刻度單位與±0.02g分選精度，支持氣吹剔除與推板剔除雙模式選配，配備厚亞克力防風罩，是面向中等產能精密稱重場景的雙通道轉盤方案。
二、核心參數與技術配置
| 參數類別 | 參數名稱 | 技術規格 | 雙通道轉盤式的技術含義 |
|---|---|---|---|
| 核心性能 | 稱重范圍 | 5-300g | 覆蓋膠囊板、藥片、小瓶裝、糖果等主流散粒產品的稱重區間。 |
| 刻度單位 | 0.01g | 高精度分辨能力，可敏銳識別微量裝量偏差與缺件異常。 | |
| 分選精度 | ±0.02g（視產品） | 滿足對精度有較高要求的產品質控標準，降低誤判與漏判風險。 | |
| 分選速度 | 50件/分鐘（單通道） | 雙通道同步運行總產能達100件/分鐘，匹配中等規模產線節拍。 | |
| 輸送速度 | 20-50m/min可調 | 速度范圍適配不同產品特性與上游設備產速。 | |
| 機械與結構 | 設備型號 | SG-Z2（雙通道） | 兩個獨立稱重通道，可同步運行，也可獨立控制。 |
| 剔除方式 | 氣吹剔除/推板剔除 | 雙模式可選：氣吹適配輕質易損產品，推板適配硬質規則產品。 | |
| 防風罩 | 厚亞克力 | 隔離車間氣流干擾，為±0.02g高精度稱重提供穩定環境條件。 | |
| 機身材質 | SUS304不銹鋼 | 滿足制藥、食品行業的潔凈車間衛生規范。 | |
| 輸送方向 | 面對觸摸屏從左到右 | 標準化方向便于產線布局規劃。 | |
| 皮帶離地高度 | 750±50mm（支持按需定制） | 適配上游設備出料高度，降低對接改造難度。 | |
| 智能控制 | 操作方式 | 觸摸式操作 | 圖形化界面直觀清晰，功能分區明確。 |
| 配方存儲 | 100組產品參數 | 支持多品種參數預設與一鍵調用，換產便捷高效。 | |
| 環境與功耗 | 電源 | 220V 50-60HZ | 通用工業電壓。 |
| 功率 | 約1500W | 適配雙通道轉盤系統穩定運行。 | |
| 工作環境 | 溫度0℃～40℃，濕度30%～95% | 明確的環境適應范圍。 |
三、雙通道獨立稱重架構的技術特點
3.1 通道獨立運行，產能疊加
SG-Z2配置兩個獨立稱重通道，每個通道配備獨立的稱重傳感器、信號處理鏈路及剔除執行機構。雙通道可同步運行，互不干擾，總處理能力達100件/分鐘。雙通道既可同時稱重同一種產品實現產能疊加——例如兩臺膠囊填充機的輸出并入一臺檢重秤——也可分別稱重不同產品，或一用一備，適配柔性生產需求。
3.2 單通道維護不影響另一通道運行
在模塊化設計下，單個通道的清潔、校準或故障排查可在不影響另一通道正常運行的情況下進行。這一特性對于需要連續生產、停機成本較高的產線具有實用價值。
3.3 轉盤式連續稱重原理
每個通道均采用轉盤式結構：產品由前端鏈板送入轉盤進料口，轉盤以恒定速度旋轉，將產品夾持并帶入稱重工位。產品隨轉盤旋轉一周的過程中，稱重系統擁有充分的時間完成數據采樣與濾波運算。這一設計使設備在保持50件/分鐘單通道速度的同時，仍能維持±0.02g的分選精度。
四、±0.02g高精度的保障體系
4.1 傳感器與濾波算法
每個通道搭載高精度稱重傳感器，配合自主研發的單片機控制系統與動態濾波算法。算法專門針對轉盤旋轉過程中的離心力影響與機械振動進行參數優化，在5-300g量程內維持0.01g刻度單位與±0.02g分選精度。設備具備自動動態補償值與動態零點跟蹤功能，包括連續運行時的零點自動修正。
4.2 防風罩隔離氣流干擾
在±0.02g精度等級下，車間空調、排風設備、人員走動帶動的氣流擾動可能對微量稱重產生可感知的影響。SG-Z2配備厚亞克力防風罩，將兩個通道的稱重核心區域統一納入防護范圍，與外部環境進行物理隔離。透明材質便于操作人員實時觀察各通道運行狀態。
五、雙剔除模式與操作界面
5.1 氣吹與推板雙模式選配
每個通道可獨立選配氣吹剔除或推板剔除：氣吹剔除由高速噴嘴執行，無機械接觸，適配膠囊板、輕質軟袋、易劃傷產品；推板剔除由氣缸驅動，推力直接，適配瓶裝、盒裝等可承受一定側向力的產品。剔除動作在轉盤旋轉至分選工位時執行，與稱重工位在時序上精確配合。
5.2 操作界面與轉盤專用功能
設備配備觸摸式操作界面，主運行界面以顏色標識重量狀態——合格品顯示藍色、超重顯示紅色、欠重顯示黃色。界面除提供設置、置零、切換、清除、啟動等常用按鈕外，還配置了轉盤式設備轉盤回零與復位功能，便于設備調試與異常復位。設置按鈕在設備運行后自動鎖定，僅停機狀態下可修改參數，保障操作安全。設備支持100組產品配方存儲與調用。
六、典型應用場景
6.1 制藥行業：兩條膠囊填充線并入一臺檢重秤
產線特征：兩臺膠囊填充機分別以40-50件/分鐘的速度輸出膠囊，需合并至同一檢重環節。
SG-Z2適配性：雙通道獨立運行，每個通道對應一條填充線，總產能100件/分鐘。±0.02g精度滿足藥典裝量差異標準。氣吹剔除輕柔分選膠囊，避免損傷。
6.2 食品行業：糖果雙通道同步稱重
產線特征：兩條糖果成型線分別輸出單粒糖果，需同步完成稱重與分選。
SG-Z2適配性：雙通道各自獨立稱重，互不干擾。SUS304不銹鋼機身滿足食品衛生要求。100組配方存儲便于多品種切換。
6.3 日化行業：小瓶裝產品中等產能稱重
產線特征：灌裝線以80-100件/分鐘輸出小瓶裝護膚品，需在線檢測灌裝量。
SG-Z2適配性：雙通道產能疊加匹配產線速度。推板剔除適配硬質瓶體，剔除準確可靠。防風罩隔離氣流干擾，保障稱重精度。
七、日常維護與保養建議
| 維護級別 | 執行頻次 | 重點操作項目 | 預期目標 |
|---|---|---|---|
| 每班點檢 | 班前/班后 | 清潔各通道轉盤表面及光電傳感器；執行置零操作；測試各通道剔除動作是否正常。 | 排除異物干擾，確保各通道稱重準確性。 |
| 周度維護 | 每周1次 | 使用標準砝碼驗證各通道精度；清潔防風罩內外表面；檢查轉盤運轉順暢性。 | 保持各通道稱重性能一致，預防機械卡滯。 |
| 月度保養 | 每月1次 | 對各通道傳動部件進行潤滑；緊固外部連接螺栓；備份稱重數據與產品配方。 | 延長雙通道機構壽命，保障長期運行穩定性。 |
八、核心優勢綜述
雙通道獨立運行：兩個通道獨立稱重與剔除，可同步可異步，產能疊加至100件/分鐘。
轉盤連續稱重：產品可密集進料，無需預留間距，旋轉一周采樣充分。
高精度稱重：±0.02g分選精度配合0.01g刻度單位，滿足精密稱重需求。
雙剔除模式可選：氣吹與推板兩種方案，適配不同產品物理特性。
環境抗干擾：厚亞克力防風罩隔離氣流擾動，為高精度稱重提供穩定環境。
操作維護便捷：轉盤回零、復位等專用功能，搭扣式快拆輸送帶便于清潔。
九、服務承諾
上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年技術積累，為SG-Z2用戶提供標準整機質保服務，自調試合格之日起提供12個月保修。服務內容包括：免費安裝調試與現場操作培訓；對設備構造、運行原理與操作維護進行系統講解；接到服務需求后省內24小時、省外48小時派遣技術人員到現場（不可抗力除外）；保修期后持續提供技術支持與備件供應；為每位客戶建立服務檔案，定期電話跟蹤回訪。
說明：本資料所列各項性能數據基于標準測試環境與規則試樣測得。實際使用中，因產品材質、形狀、環境溫濕度及現場條件等因素差異，稱重速度與精度表現可能存在一定波動，建議以我司技術團隊出具的現場實測報告為準。
